红外线对中仪检测

红外线对中仪检测项目范围

红外线对中仪检测主要用于对各种机械设备的轴系进行对中调整检测，包括泵类、风机、压缩机等。通过检测设备的轴向和径向偏差，确保轴系的同心度，减少振动和磨损，提高设备的运行效率和稳定性。此外，还可用于大型机械设备的安装调试过程中的对中检测，以及设备运行过程中的定期维护检测。

它能检测出不同类型机械设备在不同工况下的对中情况，如水平对中、垂直对中、角度对中等。并且可以对多种对中误差进行精确测量，如平行度误差、垂直度误差、轴向偏差等。

红外线对中仪检测还可应用于一些特殊领域，如航空航天、核电等，对设备的高精度对中要求更高，以确保设备的安全可靠运行。

红外线对中仪检测所需样品

对于泵类设备，需要将红外线对中仪放置在泵的进出口法兰处，通过检测两端法兰的对中情况来确定泵的对中状态。

风机类设备则可将对中仪放置在风机的叶轮轴两端，测量叶轮轴与风机壳体之间的对中偏差。

压缩机类设备需把对中仪对准压缩机的曲轴两端，检测曲轴的对中情况，以保证压缩机的正常运行。

在大型机械设备的安装调试中，可将对中仪放置在设备的各个关键部位，如传动轴、联轴器等，对整个设备的轴系进行全面的对中检测。

红外线对中仪检测所需仪器

红外线对中仪、激光发射器、反射镜、数据采集器。

红外线对中仪检测操作方法

首先，将红外线对中仪放置在需要检测的设备轴系上，确保对中仪的激光发射器能够准确地对准轴系的两端。

然后，通过操作对中仪的控制按钮，启动激光发射器，使激光束照射在轴系两端的反射镜上。

接着，对中仪会自动采集激光束在两端反射镜上的反射点数据，并计算出轴系的对中偏差。

最后，根据对中偏差的结果，调整设备的安装位置或调整联轴器的连接方式，以达到对中要求。

红外线对中仪检测操作步骤

第一步，清洁轴系两端的安装表面，确保无油污、灰尘等杂质，以保证对中仪的激光能够准确反射。

第二步，将红外线对中仪固定在稳定的支架上，调整对中仪的高度和角度，使其激光发射器能够对准轴系的两端。

第三步，打开红外线对中仪的电源，启动激光发射器，让激光束照射在轴系两端的反射镜上。

第四步，观察对中仪上的显示屏，读取轴系两端的对中偏差数据，并记录下来。

红外线对中仪检测标准依据

GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》，该标准规定了未注形状和位置公差的公差值，为红外线对中仪检测提供了基础的公差标准。

JB/T8011-1999《泵类设备安装工程施工及验收规范》，此规范对泵类设备的安装和验收提出了具体要求，包括轴系的对中要求，与红外线对中仪检测密切相关。

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，该规范适用于各类机械设备的安装工程，对设备的安装精度包括对中要求等都有明确规定，是红外线对中仪检测的重要依据之一。

红外线对中仪检测服务周期

红外线对中仪检测结果评估

红外线对中仪检测结果的评估主要基于对中偏差的数值大小。如果对中偏差在规定的公差范围内，则认为设备的对中状态合格，可以正常运行。如果对中偏差超出了公差范围，则需要对设备进行调整，直到对中偏差符合要求为止。

在评估结果时，还需要考虑设备的运行工况、使用要求等因素。对于一些对轴系对中要求较高的设备，如高速旋转设备，即使对中偏差在公差范围内，也可能需要进一步调整，以确保设备的运行稳定性和安全性。

红外线对中仪检测用途范围

在工业生产中，红外线对中仪广泛应用于各类机械设备的安装调试和维护保养。例如，在化工行业，各种泵类、风机等设备的对中调整离不开红外线对中仪。

在电力行业，发电机组、变压器等大型设备的安装和维护也需要使用红外线对中仪进行对中检测。

在机械制造领域，对于高精度的机械设备，红外线对中仪更是必不可少的检测工具，以保证设备的制造质量。

此外，在一些需要移动和重新安装的设备中，如起重机、电梯等，红外线对中仪也可用于对中调整，确保设备的安全运行。